WB2000 À BANDE LARGE

UN SCIAGE INDUSTRIEL ULTRA PERFORMANT

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C'est grâce à la connaissance des besoins des clients sur les marchés internationaux que Wood-Mizer a pu donner naissance à une scierie offrant le meilleur des technologies à bande étroite et à bande large.

La WB2000 de Wood-Mizer se caractérise par une construction robuste, des besoins de maintenance réduits et un fonctionnement efficace. La WB2000 peut utiliser des lames à bande large de 75 mm ou bien des lames à pointe stellite 100 mm. En utilisant des lames 75 mm (disponibles avec un espacement de dents de 22,22 mm et 28,50 mm), la scierie est particulièrement économique en termes de coûts de maintenance des lames. Pour garantir la meilleure visibilité possible sur les processus de coupe et de manipulation des billes, nous proposons en option un système vidéo en direct avec deux caméras en standard, avec possibilité d’aller jusqu’à quatre caméras*.

La version PRO de la scierie utilise un système de division automatique PLC.

L’écran tactile de 12’’ affiche différents paramètres, tels que les dimensions des billes, la hauteur de position de la tête, la position de l'avance sur le banc et la puissance du moteur principal. Pour ajuster ces paramètres, il suffit à l’opérateur d’utiliser l’écran tactile pour entrer les nouveaux réglages. 

La version EC utilise un écran tactile de 5,7’’ avec la toute dernière version du système de division automatique SW PLC3.

Le banc, de conception moderne et à la construction robuste, a une capacité de billes pouvant atteindre 6 tonnes. Les deux poutres d’acier en C qui constituent le châssis sont massives – 400 mm de haut sur 110 mm de large. Toutes les fonctions hydrauliques de manipulation des billes – comme les dispositifs de serrage des billes, les tourne-billes, les rouleaux d’avance, les supports latéraux et les dispositifs de maintien – sont modulaires et peuvent être placés à différents endroits en fonction des besoins.

La WB2000 peut être utilisée comme une scierie indépendante pour transformer complètement une bille ou bien en complément d’une ligne existante afin de valoriser les billes irrégulières ou de produire des commandes sur mesure pour lesquelles l’équipement existant n’est pas adapté. Grâce aux différents ensembles hydrauliques et aux différentes longueurs de banc, la scierie est très polyvalente. Elle peut couper des billes de bois tendre, de bois dur et des billes tropicales de gros diamètre, de 2,4 mètres jusqu’à 12 mètres de long.

ÉQUIPEMENT WB2000

Chain Turner

Tourne-billes à chaîne bidirectionnel 
Équipé d’un tourne-billes à chaine pour tourner rapidement les billes

Central Clamp

Pince de serrage
Serre et stabilise la bille pendant le processus de coupe et est également utilisé pour tourner les équarris.

Power Roller

Rouleau d’avance
Utilisé pour positionner la bille de façon optimale sur le banc ainsi que pour retirer les équarris.

Vertical Side Support

Support latéral vertical
Maintient la bille sur le banc pendant le chargement et le retournement. Permet bloquer et stabiliser le bois pendant le processus de coupe.

Hold Down Clamp

Pince de blocage deux axes
Blocage des avivés sur deux côtés pendant la coupe. Idéal pour les bois qui présentent des tensions internes.

Main Electric Motor

Moteur électrique principal
Moteur électrique 30 kW en standard. 
Moteur électrique 37 kW en option.

Hydraulic Blade Tension

Tension de lame hydraulique 
Maintient la pression dans le système de tension de la lame.

Cameras & Screen

Caméras & Écran
Permet une surveillance complète du processus de coupe. La version standard est équipée de 2 caméras, il est possible de monter jusqu’à 4 caméras.

LaserSight

Visée laser
Un faisceau laser indique le trait de lame sur la bille. Disponible en option.


Debarker

Écorceuse
Élimine les saletés et les cailloux sur la trajectoire de la lame afin d'en préserver le tranchant entre chaque affûtage, et ainsi améliorer la durée de vie générale de la lame. Disponible en option.

Bord removal system

Système d’évacuation des planches
Comprend des doigts d’évacuation des planches, des chaînes et un rouleau absorbant les chocs.

Belt-conveyor

Convoyeur à bande
Situé à l’arrière du banc. S’active automatiquement au retour de la tête, garantissant ainsi un flux efficace des billes. L’angle d’inclinaison peut être réglé.


operator's cab

Cabine de commande climatisée
Maintient une température confortable pour l’opérateur et protège les éléments électroniques des conditions climatiques extrêmes.

Rallonges de banc
Le banc peut être rallongé de 2 ou 4m (disponible uniquement avec le banc M).

PRO Control Station

Poste de commande (Version EC)
Le poste de l’opérateur est équipé d’un panneau de commande intégré avec toutes les fonctions de tête et hydrauliques. Le poste de commande est équipé d’un pupitre de contrôle intégré comprenant toutes les fonctions de commande de la tête et des systèmes hydrauliques. Le système de caméras optionnel* permet à l’opérateur de visualiser l’ensemble du processus de coupe.


* Un système à 2 caméras est inclus, de série, pour toutes les machines devant répondre aux normes de certification.

Central Clamp

Poste de commande (version PRO)

La plateforme surélevée est équipée d'un siège pour l’opérateur avec deux commandes par joystick ainsi que d’un panneau de commande tactile moderne, qui est présenté ici avec le moniteur de contrôle du système de caméras optionnel.*Grâce à ces fonctions, l’opérateur peut gérer efficacement toutes les fonctions de coupe et toutes les fonctions hydrauliques de manipulation des billes. Une cabine climatisée est disponible en option.


* Un système à 2 caméras est inclus, de série, pour toutes les machines devant répondre aux normes de certification.

Système de chargement des billes et manipulation DES BILLES

Log Deck

Deck de chargement (LD2)
Les billes peuvent être posées sur le plateau de chargement et être amenées une à une sur la scierie. Les bras de chargement garantissent le transfert d'une seule bille à la fois. L’opérateur commande le plateau de chargement depuis le poste de l’opérateur. Le plateau de chargement est disponible en deux longueurs (3,6 m ou 6 m) et deux largeurs (1,55 m and 3,3 m).

Incline Conveyor

Convoyeur incliné (CB3)
Le convoyeur incliné évacue les bois du banc de la scierie. Une fois que la coupe est terminée, le système de dégagement des planches décharge les planches du banc sur le convoyeur, qui amène à son tour le bois vers l'étape suivante de transformation. Comme pour le deck de chargement, le convoyeur est commandé depuis le poste de l’opérateur.

Transfer TableTable de transfert (TD2)

La table de transfert trie et achemine efficacement les bois dans différentes directions. Un bois peut être sorti directement vers l'avant, ou bien être dirigé vers une déligneuse. La table de transfert peut être installée en fonctionnement à droite ou à gauche. Recommandée pour du bois jusqu’à 6 m de long.


Ensembles hydrauliques disponibles

Article:Ensembles hydrauliques: Type de banc recommandé:
HS11 x tourne-billes à chaine bidirectionnel ; 1 x pince de serrage central ;  2 x rouleaux d’avance; 2 x supports latéraux verticauxS
HS21 x tourne-billes à chaîne bidirectionnel ; 1 x pince de serrage central ; 2 x rouleaux d’avance; 2 x supports latéraux verticaux; 2 x pinces de blocage deux axesS
HS31 x tourne-billes à chaîne bidirectionnel ; 1 x pince de serrage central; 2 x rouleaux d’avance; 4 x supports latéraux verticauxM
HS41 x tourne-billes à chaîne bidirectionnel; 1 x pince de serrage central; 2 x rouleaux d’avance; 4 x supports latéraux verticaux; 2 x pinces de blocage deux axesM
HS52 x tourne-billes à chaîne bidirectionnels; 1 x pince de serrage central; 2 x rouleaux d’avance; 4 x supports latéraux verticaux; 2 x pinces de blocage deux axesM

VIDÉOS WB2000

WB2000 Vidéo client

Plus Wood-Mizer TITAN Videos

WB2000 PRO
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Puissance
Standard 30 kW Électrique
Option 37 kW Électrique
Capacité de coupe
Largeur de coupe maxi. 900 mm
Poids de bille maxi. 6 tonnes
Banc S
Longueur de coupe 5,2 m
Avec système d’évacuation des planches 4,5 m
Longueur de coupe mini. 1,2 m
Banc M
Longueur de coupe 8,2 m
Avec système d’évacuation des planches 7,5 m
Longueur de coupe mini. 1,2 m
Fonctions de la scie de tête et options
Standard Division automatique industrielle PLC
Avance mécanique
Guides-blocs
Vitesse de la lame :
(1) mécanique, avec poulie 22m/s (standard)
(2) mécanique, avec jeu de poulies 26 m/s (en option)
(3) réglage, 18-30 m/s (en option)
Lubrification de lame automatique
Système de tension de lame hydraulique avec accumulateur de pression
Poste de commande avec siège opérateur et système de joysticks
Avance mécanique et système de montée/descente commandés par joysticks
Système de surveillance par caméra
Système d’évacuation des planches
Équipement hydraulique 
Commande hydraulique avec: 
- Électrique avec joysticks
- Pédale de réduction de la vitesse hydraulique
Pompe hydraulique 7,5 kW (27 l/ min)
Options Écorceuse
Visée laser
Caméra supplémentaire (max 4 caméras sur une machine)
Pompe hydraulique 11 kW (55 l/min)
Pince de blocage deux axes
Rallonges de banc : 2 m ou 4 m (Banc M uniquement)
Convoyeur à bande
Cabine de commande climatisée
 Tables (en option) Deck de chargement (LD2)
Convoyeur (CB3)
Table de transfert (TD2)
Lame
Longueur 6 m
Largeur de lame 100 mm (lame pointes stellite)
75 mm (les dents sont avoyées) – en option (*)
Diamètre volant de lame 800 mm
Type de volant de lame Fonte, couronne
 (*) Volants de lame spéciaux requis pour les lames de 75 mm  avoyées.

WB2000 EC
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Puissance
Standard30 kW Électrique
Option37 kW Électrique
Capacité de coupe
Largeur de coupe maxi.900 mm
Poids de bille maxi.6 tonnes
Banc S
Longueur de coupe4,5 m
Avec système d’évacuation des planches3,8 m
Longueur de coupe mini.1,2 m
M Banc
Longueur de coupe7,5 m
Avec système d’évacuation des planches6,8 m
Longueur de coupe mini1,2 m
Fonctions de la tête de scierie et options
Standard Division automatique SW PLC3
Avance mécanique
Guide-lames et galets double-bloc
Vitesse de lame:
(1) mécanique, avec poulie 22m/s (standard)
(2) mécanique, avec jeu de poulies 26 m/s (en option)
Lubrification de lame automatique
Système de tension de lame hydraulique avec accumulateur de pression
Poste de commande intégré à la scierie
Avance mécanique et système de montée/descente par une série d’interrupteurs
Système de surveillance par caméra
Système d’élimination des planches
Équipement hydraulique 
Commande hydraulique avec :
- Interrupteurs à vanne de sectionnement manuels
Pompe hydraulique 5,5 kW (18 l/ min)
OptionÉcorceuse
Visée laser
Caméra supplémentaire (max. 4 caméras sur une machine)
Pince de blocage deux axes
Rallonges de banc : 2 m ou 4 m (Banc M uniquement)
Convoyeur
 Tables (en option)Deck de chargement (LD2)
Convoyeur à courroie (CB3)
Table de transfert (TD2)
Lame
Longueur de lame6 m
Largeur de lame100 mm (lame pointes stellite)
75 mm (les dents sont avoyées) – en option (*)
Diamètre volant de lame800 mm
Type de volant de lameFonte, couronne
(*) Volants de lame spéciaux requis pour les lames de 75 mm avoyées.

DERNIÈRES SUCCES

jeudi 2 mars 2017

Une entreprise familiale redémarre une entreprise de palettes - Etats-Unis

L’entreprise Coomer & Sons Sawmill, dans l’Indiana, fabrique des palettes depuis près de 40 ans. D’une aventure ayant débuté dans un garage, elle est devenue une entreprise d’envergure commerciale, produisant des milliers de palettes quotidiennement. Au fil des ans, l’entreprise familiale a travaillé avec différents équipements de transformation. Mais aujourd’hui, elle utilise trois scies à tête mobile industrielles, à trait de coupe fin, WM4000 de Wood-Mizer et deux refendeuses horizontales multitêtes pour procéder aux deux niveaux de transformation des billes en bois de palettes. Tout au long de son parcours, et malgré des périodes économiques difficiles et des moments délicats, Coomer & Sons a su rester rentable en développant un modèle d’entreprise solide, tout en prenant soin de ses employés et en fournissant un excellent service à la clientèle.

Historique et croissance
Fondée en 1978 par Charles Coomer, Coomer & Sons Sawmill est une entreprise familiale ayant commencé ses activités dans un garage à Frankfort, dans l’Indiana, avec quatre employés qui produisaient manuellement environ 75 palettes par jour. Dans les années 80 et 90, Coomer & Sons a grandi rapidement. L’entreprise a dû déménager dans des bâtiments plus grands et installer des équipements permettant d’automatiser la production, afin de répondre à la demande pour leurs produits. Durant cette période de croissance, la compagnie a développé une relation de travail étroite avec le siège social de Wood-Mizer, à Indianapolis, tout juste à 72 km au sud de Frankfort.

La famille Coomer possède des équipements Wood-Mizer depuis plusieurs dizaines d’années, dont l’une des toutes premières refendeuses multitêtes des années 90. Coomer & Sons est également devenue un partenaire important en acceptant de tester les équipements prototypes et les lames fabriqués par l'entreprise de scies de l’Indiana.

En 2007, l’administration de l’entreprise familiale a changé lorsque le fondateur, Charles Coomer, est décédé. Le fils de Charles, Jeff, a racheté l’entreprise et en est devenu le président peu avant la crise économique de la fin de l’année 2000. Pendant cette période difficile, Coomer & Sons est demeurée rentable en proposant des palettes recyclées aux entreprises, tentant par tous les moyens de faire des économies. « Quand l’économie s'est effondré, nous avons commencé à faire des palettes recyclées, et, en l’espace d’un an, notre entreprise a réussi à vendre un million et demi de palettes usagées par année », explique le président Jeff Coomer. Et d’ajouter : « Si la croissance a été si rapide, c’est parce que, à cette époque, tout le monde voulait des palettes recyclées plutôt que des neuves pour faire des économies. » 

En diversifiant son offre de produits, Coomer & Sons a su développer un bon modèle économique d'entreprise. Elle est aujourd’hui en mesure d’offrir des palettes neuves et recyclées à une variété de clients qui expédient filtres, pièces, plastiques, pneus, et bien plus. Lorsqu’ils sont combinés, les cycles de marchés des différents clients engendrent une demande continue et éliminent les ralentissements de production. En plus d’offrir des palettes neuves et recyclées, Coomer & Sons produit maintenant des palettes en bois thermo-traité pour les expéditions à l’international. Elle complète son exploitation de palettes en produisant des sous-produits tels que paillis et bois de chauffage à partir des chutes des billes utilisées.

Le succès de l’entreprise familiale se poursuit jusqu’en juin 2014. À cette date, un incendie tragique réduit le bâtiment à néant, ainsi que tous les équipements de production. Bien que personne n’ait été blessé, l’entreprise a tout de même subi de très grosses pertes. À l’époque de l’incendie, la compagnie utilisait une scie circulaire et deux anciens modèles de scies à tête mobile industrielles de Wood-Mizer pour fabriquer les palettes en bois. Cette configuration permettait de produire 1 500 palettes par jour. Mais Jeff savait qu’il y avait des progrès à faire. Heureusement, il avait fait l’acquisition d’un bâtiment six mois plus tôt. Il décida alors de redémarrer l’entreprise familiale dans les nouveaux locaux. Au cours des mois qui ont suivi, Coomer & Sons a installé trois scies à tête mobile industrielles WM4000 de Wood-Mizer, une table de triage, un convoyeur et une scie à tête mobile industrielle HR1000, afin de reprendre la production. « Nous avons décidé de remplacer la scie circulaire, ce qui était, selon moi, une excellente décision, car, depuis que nous avons les trois scies WM4000, nous voyons bien que nous avons moins de pertes, moins de déchets de sciage et de meilleurs profits », souligne Jeff. Aujourd’hui, Coomer & Sons scie jusqu’à 18 000 pieds (à peu près 5 500 mètres) de planches de chêne, frêne, caryer, érable, sycomore, micocoulier et peuplier, par jour. La production s’élève à plus de 3 000 palettes par jour – soit le double de la quantité de palettes produite avec les anciens équipements. L’entreprise poursuivra sa croissance avec l’ajout au cours de l’année d’une autre scie de tête industrielle WM1000 de Wood-Mizer. La scie WM1000 permet de débiter des billes faisant jusqu’à 170 cm de diamètre. 

La fabrication de palettes
Tout d’abord, les billes sont écorcées puis transportées dans le bâtiment principal pour être transformées. Une fois que les billes sont installées, elles sont alors acheminées vers l’une des trois scies à tête mobile WM4000, pour la première transformation, et ensuite vers le convoyeur qui amène le tout à la table de triage. Ensuite, les équarris sont délignés et mis à la longueur par des abouteuses. Les équarris ainsi obtenus passent ensuite dans l’une des deux refendeuses multitêtes, qui produisent les différents éléments qui seront finalement assemblés en palettes par une cloueuse automatique. Les palettes assemblées sont soit expédiées le jour même, soit entreposées dans un bâtiment de 8 200 m2.

Troy Shimmel, travaille au sciage chez Coomer & Sons depuis 15 ans et il dit volontiers que la scie WM4000 est un vrai « plaisir à manipuler ». Troy dit que si l’on compare à l’ancien modèle de scie à tête mobile Wood-Mizer, la WM4000 scie les billes beaucoup plus vite, sans compter les fonctions de manutention de la bille qui sont supérieures. « Je peux scier des billes plus grosses et le tourne-billes est double », explique-t-il. « Trois supports arrière, au lieu de deux, aident à maintenir les billes sur le plateau de sciage. » Jeff indique que les scies WM4000 font partie intégrante de leur fabrication de palettes et il souligne que l’ordinateur positionne avec la précision et l’efficacité nécessaires au débit correct de la bille. « Les scies WM4000 sont de belles pièces d’équipement », reconnaît Jeff. Et d’ajouter : « Je pense que Wood-Mizer a prouvé que l’on peut avoir une meilleure scie avec moins de matériel. Plus gros ne veut pas toujours dire meilleur. C’est la simplicité de l’équipement Wood-Mizer qui fait que c’est vraiment bien. »

L’entreprise Coomer & Sons équipe ses machines de sciage avec des lames Wood-Mizer et possède son propre équipement d’aiguisage et d’avoyage. Jeff dit que le fait d’avoir leur propre équipement d’aiguisage leur fait économiser les frais d’expédition. De plus, il dit pouvoir aiguiser chaque lame jusqu’à 4 fois, avant de devoir prendre des lames neuves. « Lorsque je prends une lame Wood-Mizer, je peux scier un bon volume de bois, même après que la lame a été aiguisée deux ou trois fois », affirme Troy. Coomer & Sons a été l’un des sites qui a mené les tests de la nouvelle lame Vortex de Wood-Mizer, qui dépoussière le trait de scie. Ce nouveau concept de lame est caractérisé par un profil qui enlève les sciures pendant la coupe, afin de minimiser voire d’éliminer le besoin de dépoussiérer après usinage du bois. « La lame Vortex enlève de 98 à 99 % des sciures. C’est impressionnant de voir quelle quantité de poussière de bois est enlevée par rapport à une lame standard », rapporte Jeff. « Nous travaillons avec une entreprise de filtres. Et s'il reste des poussières de bois sur la palette, elles risquent de se glisser dans les filtres et c’est alors plus que problématique. Notre devoir est de retirer 100 % des sciures, si on ne réussit pas, on ne garde pas le client. » Actuellement, Coomer & Sons emploie plusieurs systèmes afin d’avoir des palettes sans poussières de bois pour satisfaire ses clients. L’entreprise utilise, entre autres, un dépoussiéreur et procède également au brossage du produit fini une fois assemblé. La lame innovante Vortex peut ainsi réduire le travail et le temps associés au dépoussiérage du produit fini. 

Une entreprise familiale
Outre Jeff, qui est président depuis une dizaine d’années, plusieurs membres de la famille Coomer occupent des postes clés au sein de la compagnie, incluant l’épouse de Jeff, Kathleen, et leur fils, Jeffrey. « On a plusieurs casquettes en même temps », dit Jeff. « Tu dois être le grand-père, le père, l’employeur, et parfois c’est vraiment difficile ! » Les frères de Jeff, Chris et Dennis, ainsi que les neveux Seth et Andrew occupent également des postes dans l’entreprise. « En affaires, il faut du personnel qualifié », observe Jeff. « Mon ami de longue date, Jeff Stewart, supervise toutes les opérations. Ed Cox gère la division des palettes reyclées, et Richard Miller est le superviseur de l’entretien mécanique de toutes les divisions. Sans ces gens, les affaires n’iraient pas si bien », reconnaît-il. 

Jeff est convaincu que ce sont les petites attentions que les employés apprécient. Chaque année, la compagnie fête Noël en juillet. De plus, elle fournit des dindes et des jambons à ses employés pour Thanksgiving. Au fil des ans, elle a acheté des centaines de bicyclettes, d’outils, de télévisions, et bien d’autres objets, afin d’en offrir aux employés. Jeff a son idée pour réussir : « Prenez soin de vos employés d’abord, et ils prendront soin de vous. Encouragez-les et dites-leur qu’ils font du bon travail. Je crois que ça vaut plus que n’importe quoi d’autre. » Pour les quelques années à venir, Jeff estime que l’entreprise demeurera stable. « Parfois, grossir donne plus de maux de tête et moins de profits », dit-il. « Si l’on peut demeurer un peu plus petit et trouver une bonne niche commerciale, on est gagnant. »

Ayant démontré une bonne capacité d’adaptation au fil des ans, Coomer & Sons semble destinée au succès. « Dans le domaine des palettes, tout le monde peut en vendre et en fabriquer, mais je crois que c’est d'abord un service que l’on vend », conclut Jeff. Et d’ajouter : « Si l’on respecte les délais et que le service est excellent, la clientèle reste fidèle. Notre service est hors pair et rien ne remplace cela. »

 

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